System zginania i laserowego zginania drutu miedzianego
Zastosowania w przemyśle
1. Liniowy układ urządzeń i przepływ procesów
Aktywne wypłaty i prostowanie wielorolkowe
Mechanizm servo aktywny z wypłatą przejmuje obciążenia z1–300kg, wyposażonej w bufor napięciowy, aby zapobiec plątaniu cewek.12–20 zestawów rolków przesuwanycheliminuje wewnętrzne naprężenia krzywizny, zapewniając ostateczną prostość ≤1,0 mm/500 mm zarówno dla drutów okrągłych, jak i płaskich.
Synchronizowane podawanie serwomechanizmów
Rolki serwotrakcyjne wielogrupowe zasilają przewód z wyjątkową dokładnością ±0,1 mm/300 mm przy prędkościach do 50 m/min. Oś podawania jest idealnie zsynchronizowana z modułami laserowego stripowania i gięcia, co pozwala precyzyjnie kontrolować dokładną pozycję i długość odstronionych sekcji.
Wieloosiowe formowanie 3D z wyginaniem
Bezpośrednio po rozdzieraniu drut wchodzi do wieloosiowego mechanizmu obrotowego serwomechanizmu zginania, zdolnego do340° obrót. Bezszwowo obsługuje płaskie zagięcia, przestrzenne załamania 3D i złożone skręty. W pełni zaprogramowana kontrola oznacza, że nie jest wymagana zmiana formy przy zmianie geometrii produktu na tej samej średnicy przewodu.
Precyzyjne cięcie i inspekcja (opcjonalnie)
Strzyżenie serwomechanizmów zapewnia płaskie, wolne od zadziorów cięcie z dokładnością długości ±0,2 mm. Gotowe części automatycznie zsuwają się w dół lub są obsługiwane przez ramiona robotyczne. System wspiera integrację zopcjonalne kontrole średnicy i defektów przewodu przed linią oraz testy izolacji trójwymiarowej i wysokonapięciowej po zakończeniu liniiDla absolutnej kontroli jakości.
2. Podstawowe zalety i korzyści
Nieskazitelna jakość przewodnika
Poprzez zastąpienie mechanicznych ostrzy ablacją laserową ukierunkowaną, miedziane podłoże pozostaje całkowicie wolne od rys, wgnieceń czy czernienia termicznego, co gwarantuje optymalną przewodność.
Prawdziwa integracja wszystkiego w jednym
Prostowanie, podawanie, zdjęcie laserowe, zginanie 3D i cięcie są bezbłędnie zintegrowane. Eliminuje to potrzebę przenoszenia delikatnych, rozmontowanych części między oddzielnymi maszynami lub stacjami manualnymi.
Szybka zmiana bez narzędzia
Przełączanie się między projektami produktów o tej samej średnicy drutu nie wymaga żadnych fizycznych zmian formy. W pełni programowalne parametry CNC znacznie skracają przestoje w produkcji wysokiej mieszanki.
Zdolność zerowej defektów
Łatwo integruje się z optycznymi inspekcjami powierzchni inline, kamerami do weryfikacji wymiarów oraz stacjami do testowania napięcia, zapewniając, że każdy komponent spełnia rygorystyczne normy motoryzacyjne i elektryczne.