Emaliowane zginanie drutu miedzianego + fizyczne zdejmowanie emalii
Zastosowania w przemyśle
1. Liniowy układ urządzeń i przepływ procesów(Całkowity powierzchniowy ok. 4,0 m × 1,8 m)
Prostowanie na wykończenie i wielorolkowe prostowanie
Posiada aktywny lub pasywny rack typu servo (1–300 kg) z buforem napięciowym zapobiegającym luzowi drutu. Zastosowania12–20 wałków przesuwanychAby wyeliminować pamięć krzywizny, osiągając prostość ≤1,0 mm/500 mm zarówno dla okrągłych (φ1,0–5,0 mm), jak i płaskich (do 20 mm²) emaliowanych przewodów miedzianych.
Zsynchronizowana trakcja serwomechanizmowa i podawanie
Dwie pary rolek dociskowych serwo kontrolują podawanie przewodu z dokładnością±0,1 mm na 100 mm. Oś podawania jest idealnie zsynchronizowana z modułami zdzierania i zginania, aby precyzyjnie wykonywać zaprogramowane pozycje i długości stripowania.
Wieloosiowe formowanie 3D z wyginaniem
Przewód płynnie wchodzi do wieloosiowego rotacyjnego zaginacza serwomechanizmu. Głowica obrotowa obraca się od 0 do 340°, wykonując zarówno dwuwymiarowe płaskie załamania, jak i trójwymiarowe zagięcia przestrzenne z dokładnością kątową±0.2°, idealne dla złożonych elementów elektrycznych.
Cięcie serwomechanizmem i automatyczne rozładowywanie
Cięcie serwo-dziurkowe lub pneumatyczne zapewnia czyste, płaskie cięcie z dokładnością długości ±0,2 mm, zapewniając brak rozdarcia sąsiedniej folii emalii. Gotowe produkty automatycznie wpadają do pojemnika na zbieranie lub są układane za pomocą prostego mechanizmu chwytania.
2. Podstawowe zalety i korzyści
Element cewkowo-wykończony
Surowe emaliowane cewki są przetwarzane bezpośrednio na gotowe, wygięte części, eliminując potrzebę wstępnego cięcia, zdejmowania offline i pośredniej obsługi ręcznej.
Zdolność do rozbierania segmentów średnich
Zsynchronizowane sterowanie zrywaniem i zginaniem pozwala precyzyjnie usuwać izolację w dowolnym środkowym punkcie przewodu, a nie tylko na końcach, doskonale odpowiadając skomplikowanym połączeniom uzwojenia.
Ekologiczny proces mechaniczny
Wykorzystuje czyste mechaniczne usuwanie bez potrzeby stosowania rozpuszczalników chemicznych. Nie generuje ścieków, zapewniając przyjazne środowisku i czyste środowisko warsztatowe.
Szybkie zmiany bez narzędzi
Zmiana produktów na tę samą średnicę drutu nie wymaga żadnych zmian formy. Wystarczy przypomnieć sobie program do regulacji parametrów zgięcia i zginania w 3-5 minut. Jeden operator może łatwo obsługiwać 4-6 maszyn.