Producent maszyn do zginania drutuBELAN rebranduje się na BELAN Intelligent Equipment, uruchamia nową modernizację fabryki, aby rozszerzyć pełne usługi badawczo-rozwojowe linii produkcyjnej formowania drutowego oraz inteligentnej automatyzacji
Aktualizacja marki i orientacja na nowy rozwój
Oznacza nowy rozdział rozwoju korporacyjnego, zawodowegoProducent maszyn do gięcia drutuBELAN oficjalnie zmienił nazwę naInteligentny sprzęt BELAN, wraz z oficjalnym uruchomieniem nowego projektu remontu fabryki. Ta strategiczna rebrandingowa precyzuje przyszły kierunek biznesowy przedsiębiorstwa: na podstawie istniejącej produkcji sprzętu do formowania drutu, firma będzie dalej rozwijać badania i rozwój oraz produkcję zintegrowanychLinia produkcyjna formowania drutuRozwiązania, które uczynią sprzęt i procesy produkcyjne bardziej inteligentnymi i bardziej zautomatyzowanymi.
Budowa nowej fabryki jest w pełni zgodna z tą strategią rozwoju. Poprzez optymalizację układu przestrzeni badawczo-rozwojowych, montażowych, biurowych i wymiany technicznej, BELAN dąży do stworzenia warunków dla kompleksowych projektów, zrozumienia potrzeb produkcyjnych klientów z perspektywy pełnego procesu oraz stopniowego rozwoju transformacji od samodzielnego przetwarzania maszynowego do współpracy na linii produkcyjnej.
Pełna produkcja Upgrade Demand Upgrade
Produkcja produktu drucianego może przebiegać poprzez podawanie, prostowanie, formowanie, cięcie, a także późniejsze przetwarzanie, inspekcje i zbieranie. Konkretne procesy różnią się w zależności od produktu, a wyzwania, z jakimi mierzą się klienci, często występują w wielu procedurach roboczych.
To, że jedna stacja może zakończyć proces, nie oznacza, że cały przepływ produkcji działa sprawnie. To, jak obrabiane elementy wchodzą do kolejnego procesu, jak długo trwa ręczna obsługa oraz jak traktowane są wadliwe produkty po inspekcji, wszystko to wpływa na faktyczne planowanie produkcji. Jako profesjonalistaProducent maszyn do gięcia drutu, BELAN Intelligent Equipment koncentruje się na pełnych zadaniach przetwarzania klientów i bada współpracę między sprzętem, mechanizmami pomocniczymi i systemami sterowania.
Główne obszary badań i rozwoju na linii produkcyjnej
Pełna trasa procesu na podstawie rysunków produktu
Wybór samodzielnej maszyny koncentruje się najpierw na tym, czy sprzęt może produkować docelowe części, podczas gdy zintegrowane badania i rozwój linii produkcyjnej dodatkowo ustalają sekwencje procesów i granice procedur.
Które etapy są odpowiednie do scentralizowanego wykończenia, które wymagają niezależnych stanowisk oraz sposób rozmieszczenia obrabianych elementów na różnych etapach, powinny być oceniane na podstawie materiału, struktury produktu i wymagań jakościowych. Zdefiniowanie całego procesu przed rozmową o kombinacji sprzętu sprawia, że rozwiązanie jest zbliżone do rzeczywistych zadań produkcyjnych klientów.
Koordynowany załadunek, rozładunek i przeładunek
W projektach automatyzacji kluczowe obszary badań są załadunek/rozładowywanie oraz transfer obrabianego elementu. Części drutu różnią się kształtem, sztywnością i stanem umiejscowienia, więc metody chwytania, pozycjonowania i przenoszenia nie mogą być po prostu uogólnione.
Ogólne rozwiązanie musi uwzględniać, jak obrabiane elementy stabilnie wchodzą do pozycji obróbki, jak są usuwane po zakończeniu oraz czy kolejne stacje są gotowe do ich przyjęcia. Współpraca powiązanych mechanizmów i działań będzie stopniowo potwierdzana poprzez projektowanie i weryfikację konkretnych projektów.
Zintegrowana inspekcja przepływu procesu
Jeśli klienci wymagają inspekcji wymiarowej, wyglądu lub liczenia produktów, obiekty inspekcji, kryteria oceny i zastosowanie wyników muszą być wyjaśnione na etapie projektu.
Na przykład, czy wyniki inspekcji wpływają na kolejne działania, jak traktowane są nieprawidłowe elementy oraz czy należy zachować odpowiednie dokumenty, to wszystko jest częścią dyskusji na linii produkcyjnej. DlaProducent maszyn do gięcia drutu, zrozumienie tych wymagań pomaga połączyć przetwarzanie urządzeń z potrzebami klientów w zakresie zarządzania jakością.
Wartość inteligencji i automatyzacji
Automatyzacja skierowana do obsługi ręcznej
Aby promować automatyzację, konieczne jest najpierw zrozumienie, które zadania na miejscu wymagają pracy fizycznej i czy nadają się do ich wykonywania przez sprzęt. Powtarzające się obsługi, załadunek/rozładunek w stałym działaniu lub sortowanie oparte na regułach mogą być traktowane jako wskazówki oceny projektu, ale ostateczne rozwiązanie musi nadal uwzględniać różnice w produktach i warunki zastosowania.
Wybór stopnia automatyzacji powinien być również połączony z wydajnością, częstotliwością zmian modeli oraz budżetem inwestycyjnym. W produkcji wielogatunkowej ważne jest również zachowanie niezbędnej elastyczności operacyjnej, a jakość rozwiązania nie może być oceniana wyłącznie na podstawie liczby mechanizmów automatyzacji.
Wywiad do operacji i monitorowania
Inteligencja sprzętu może być rozwijana wokół zarządzania parametrami, wyświetlania statusu operacji, ostrzegania o nieprawidłowościach oraz interakcji z informacjami o procesie. Jego wartość polega na pomocy operatorom w zrozumieniu aktualnego stanu sprzętu i rozwiązywaniu problemów na podstawie jasnych informacji.
Konkretne funkcje wymagane będą określane przez tryby produkcji klientów oraz cele projektu. Dzięki zintegrowanym liniom produkcyjnym R&D, Belan Intelligent Equipment dąży do połączenia działań mechanicznych z logiką sterowania, wyjaśnienia współpracy między stacjami oraz zapewnienia klientom rozwiązań bardziej odpowiednich do rzeczywistego zastosowania.
Nowa fabryka wzmacnia zdolności badawczo-rozwojowe
Projekty zorientowane na zintegrowane linie produkcyjne wymagają wspólnego udziału zespołów mechanicznych, elektrycznych, montażowych i biznesowych. Personel R&D musi rozumieć wymagania operacyjne na miejscu, personel produkcyjny musi opanować wymagania schematu, a komunikacja projektowa odzwierciedla zmiany klientów w czasie.
Ogólne planowanie sal badawczo-rozwojowych, warsztatów montażowych, biur, sal konferencyjnych i recepcji w nowej fabryce ma właśnie na celu wsparcie tych prac. Jako profesjonalistaProducent maszyn do gięcia drutu, BELAN wykorzysta tę budowę jako okazję do poprawy warunków pracy dla szerszego zakresu projektów formowania drutu.
Oznacza to również, że przedsiębiorstwo będzie zwracać większą uwagę na akumulację techniczne między projektami: zdobywać doświadczenie z dyskusji procesowej, oceny schematów i informacji zwrotnej wdrożenia, aby stanowić odniesienie do dalszych badań i rozwoju, a także stopniowo rozszerzać możliwości obsługi różnych scenariuszy produkcyjnych.
Współpraca napędzana popytem klienta
Zintegrowane rozwiązania linii produkcyjnej powinny zaczynać się od jasnych wymagań. Oprócz rysunków produktów, klienci mogą również podać istniejący przepływ procesu, status produkcji każdego procesu, zawartość obsługi manualnej, warunki na miejscu oraz problemy do poprawy.
Informacje te pomagają obu stronom określić zakres projektu, omówić powiązania z automatyzacją priorytetową oraz wyjaśnić kwestie techniczne wymagające dalszej weryfikacji. Zmiana nazwy firmy i uruchomienie nowej fabryki to nowy punkt wyjścia dla BELAN Intelligent Equipment; Przyszłe prace projektowe będą nadal realizowane wokół konkretnych potrzeb klientów.
BELAN Machinery specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań formowania drutu w motoryzacji. Jeśli szukaszProducent maszyn do gięcia drutu która prowadzi współpracę badawczo-rozwojową przy zintegrowanych projektach linii produkcyjnych, zapraszamy do kontaktu z BELAN Intelligent Equipment. Możesz przesłać nam rysunki części, docelową produkcję, istniejące wymagania dotyczące przepływu produkcji i automatyzacji, a my będziemy współpracować z Tobą nad uporządkowaniem wymagań procesowych i sprzętowych, oceną kierunku wdrożenia od samodzielnego przetwarzania do zintegrowanej linii produkcyjnej oraz dostarczyć podstawy do późniejszego projektowania schematu i wyceny.
Aby uzyskać więcej informacji lub umówić się na prezentację, prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży.
